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        鑫金龍機械

        濟南鑫金龍機械有限公司

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        新型工藝之絲光工藝
        2024-04-11 10:51:35創始人

        新型工藝之絲光工藝

         

        絲光是棉織物在一定張力狀態下,經過濃燒堿液處理并保持所需要的尺寸,使織物獲得絲一般的光澤的加工過程。

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        1、絲光工藝機理

        絲光棉纖維經濃燒堿處理時,因為鈉離子體積小,它能同時進入纖維的無定形區和結晶區,環繞在鈉離子周圍的水分子形成一個水化層,當鈉離子進入纖維內部與纖維結合時,水分子也同時帶入,從而引起纖維的劇烈溶脹,迫使棉纖維直徑增大,長度縮短,纖維的縱向卷曲幾乎消失,纖維橫截面由腰子狀變為接近圓形,整根纖維由扁平帶狀變成了圓柱狀,這時施加一定的張力,纖維經拉伸后,整齊度提高,表面平滑度提高,由絲光前纖維對光線的漫反射轉變為較多的定向反射,增加了反射光的強度,從而使織物顯示出絲一般的光澤;棉纖維經絲光結晶度由絲光前的 70%左右降至5060%,由于纖維結晶度的下降,產生了良好的染色性能,同時也改善了死棉的染色性能,提高染色產品的質量。提高織物的尺寸穩定性,消除織物內應力去除折皺。

        (1) 絲光主要用劑有:燒堿、耐堿滲透劑、醋酸等。

        (2) 耐堿滲透劑的作用:加快絲光堿液的潤濕、滲透,提高絲光效果,提高染色深度、鮮艷度、豐滿度和光澤。

        (3) 絲光機種類:直輥絲光機、布鋏絲光機、直輥布鋏絲光機、針織物圓筒絲光機、針織物剖平幅絲光機、短流程直輥打卷絲光機等。

         

        2 絲光工藝程序

        (1) 梭織物絲光:浸軋濃堿 → 透風→ 浸軋濃堿→ 透風→ (預熱洗)→ 布鋏擴幅沖吸去堿→ 直輥沖洗去堿→ 蒸洗 →中和 → 水洗→ 烘干

        (2) 針織物絲光:平幅進布→光電整緯裝置→直輥槽→二輥重軋車→五輥大筒軋堿機→二輥重軋車→布鋏擴幅沖吸去堿→二輥重軋車→高效轉鼓淋洗箱→二輥輕軋車→高效轉鼓淋洗箱→二輥重軋車→平幅落布。

        (3) 絲光工藝條件絲光的主要工藝技術參數包括:燒堿濃度、軋余率、堿作用時間、經向張力、緯向張力、淋吸堿次數、去堿溫度、落布幅寬、落布 pH 值等。

         

        3 絲光注意事項

        (1) 絲光前織物的干濕程度,必須均勻一致,濕布絲光時棉織物、麻織物軋水軋余率為 60%,滌棉織物為 50%,確??椢镒笾杏腋鞑课粠б壕鶆蛞恢?。

        (2) 干布絲光時,在織物浸軋堿液前要經過透風架充分冷卻,保持絲光濃堿液溫度穩定。

        (3) 織物在絲光時,經緯向都要承受一定的張力,張力越大織物的光澤越好,尺寸溫度性越高。

        (4) 絲光過程中織物必須保持平整,防止卷邊、折皺等,一旦測試必須重現絲光返修。

        (5) 針織物絲光工序一般采用坯布絲光或燒毛后絲光,因織物吸水性差,必須使用滲透劑以加強濃燒堿液的滲透性能,提高絲光效果。

        (6) 經常用廣泛指示劑或試紙檢測絲光落布的 pH 值,盡量使織物保持中性,必要時在水洗過程中用酸進行中和 。

        (7) 濃燒堿(濃酸)對人身皮膚腐蝕、灼燒作用劇烈,接觸濃堿液(濃酸液)的人員應配備必要的防護用品,萬一堿液(或酸液)濺至皮膚或眼睛,應先用大量水沖洗后再去就醫。

        4 絲光效果評定

        (1) 光澤:是衡量絲光織物外觀效應的主要指標之一,但尚無統一的理想測試手段,目前多用目測評定。

        (2) 顯微切片觀察顯微形態變化。

        (3) 吸附性能

        A 鋇值法:是衡量棉纖維吸收性能的一種測試方法,常用以檢驗織物經過絲光過程后吸收能力的增長程度。取絲光與未絲光的布樣各一塊,用熱水、冷水洗凈后烘干,在 100105 1h,取出恒重,精確稱取各 2 克,剪成小塊,分別置于 100 毫升有蓋錐形瓶中,吸取 0.25mol/L 氫氧化鋇 30mL 注入瓶內,立即將蓋蓋好,不時加以搖動。2 小時后,吸取 10Ml,以酚酞為指示劑,用 0.1mol/L 鹽酸標準溶液滴定,計算鋇值。

        B 碘沾污和染色法:將不同鋇值(100 150)試樣,用一定濃度的碘液或者直接藍 2B 處理,制成色卡,再將未知試樣的碘液沾污和染色深度與已知色卡對比,定量評定絲光鋇值。

        (4) 織物尺寸穩定性:采用織物縮水率方法,測試織物絲光前后織物經緯向長度變化,織物尺寸收縮率越小,說明絲光效果越好。

         5 絲光常見問題及克服辦法

        (1) 左中右色差

        A、前處理左中右毛效不一致,導致織物各部位帶堿量不一致。

        B、軋堿槽各部位堿濃度不一致。

        C、軋車磨損、氣缸不靈活導致織物左中右各部位帶液量不一致。

        D、擴幅時淋吸堿左中右不一致,造成織物各部位帶堿不一致。

        E、水洗不充分。

        (2) 織物經緯向縮水率太大

        A、堿濃度太高。(稀薄織物緯向縮水率大)。

        B、擴幅不足(進布鋏時張力過大),導致緯向擴幅困難。

        C、兩軋堿槽中間繃布輥經向張力太小,織物經向絲光定型效果差,織物經向縮水率大。

        D、淋吸堿效果差織物出布鋏時帶堿量太大。高堿高溫水洗時織物收縮大。

        E、設備張力太大,織物緯向收縮大。

        (3) 破邊、破洞

        A、布鋏磨損或不靈活。

        B、布鋏軌道失調,織物左右受到的張力不一致。

        C、布鋏出口門幅過寬。

        D、擴幅幅度太大或擴幅太急。

        E、探邊或擴幅裝置不靈活。

        (4) 助劑斑

        煮漂時織物上殘留的表面活性劑遇堿被破壞,親油基聚集沾污織物,使織物局部產生拒染形成淺斑;后處理上柔后直接返修容易形成色花色斑。

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